
Валковая дробилка высокого давления представляет собой оборудование с простой конструкцией и высокой надежностью, предназначенное для операций мелкого и сверхмелкого дробления с возможностью контроля модуля крупности. Она применяется для мелкого дробления твердых и средней твердости материалов...
Валковая дробилка высокого давления представляет собой оборудование с простой конструкцией и высокой надежностью, предназначенное для операций мелкого и сверхмелкого дробления с возможностью контроля модуля крупности. Она применяется для мелкого дробления твердых и средней твердости материалов с пределом прочности на сжатие менее 250 МПа и влажностью менее 10%. К таким материалам относятся, например, галечник, кокс, керамическое сырье, кварцит, известняк, глинистый сланец, мел, кирпичный бой, шлак, клинкер, полевой шпат, гипс, поваренная соль, химическое сырье и другие твердые материалы.
1. Гидравлическая система обеспечивает более удобную и легкую регулировку зазора между валками, одновременно гарантируя защиту всего оборудования.
2. Цельнолитые валки из высокомарганцовистой стали увеличивают срок службы рабочей поверхности.
3. Высокая производительность и низкое энергопотребление. По сравнению с традиционными технологиями измельчения и производства песка, производительность может быть повышена на 25-35%, а потребление электроэнергии снижено на 15-35%, что дает общую экономию энергии около 20%.
4. Экологичность и удобство обслуживания. Применение разборных верхнего и нижнего кожухов валков обеспечивает хорошую герметизацию, снижая запыленность. Простая и компактная конструкция оборудования облегчает замену комплектующих и снижает затраты на техническое обслуживание.
Основными рабочими органами валковой дробилки высокого давления являются два вращающихся навстречу друг другу валка. Исходный материал подается транспортным оборудованием в весовой бункер, оснащенный тензодатчиками, а затем через загрузочное устройство поступает в зазор между двумя одинаковыми по размеру и противоположно вращающимися валками. Валки втягивают материал в межвалковое пространство, где он уплотняется под высоким давлением, формируя плотный брикет. Готовый брикет выпадает из зазора между валками, проходит через разгрузочную воронку и выводится транспортным оборудованием для последующего диспергирования или измельчения на следующей технологической стадии.
| Модель | Мощность электродвигателя (кВт) | Крупность исходного материала (мм) | Выход фракции ≤5 мм | Производительность (т/ч) |
| PGH800×300 | 2×(75~110) | ≤30 | 50~70% | 60~100 |
| PGH900×600 | 2×(132~160) | ≤35 | 50~70% | 140~200 |
| PGH1200×800 | 2×(200~250) | ≤40 | 50~70% | 180~300 |
| PGH1400×1000 | 2×(250~315) | ≤45 | 50~70% | 300~420 |